Monbat

Історія Monbat почалася в 1959 році в Монтані (Болгарія). Тоді на державному заводі була випущена перша свинцево-кислотна АКБ. У 1965 році відкрився ще один завод у місті Добрич. Ви той час велика частина продукції створювалася спеціально для АвтоВАЗу.

З 1983 по 1986 рік підприємство пройшло першу модернізацію, отримало сучасне високотехнологічне обладнання. У 1998 році компанія була приватизована і набула статусу приватної інвестиційної компанії.  Через рік бренд Monbat сертифікований відповідно до вимог ISO 9001. Компанія стала найбільшим виробником батарей у Східній Європі.

З 2000 року Monbat починає займатися переробкою АКБ. Підприємство активно розвивається, слідує останнім технологічним розробкам і в 2010 році його дохід становить вже більше 82 мільйонів євро. У цьому і наступному році відкриваються заводи з переробки акумуляторів в Сербії і Румунії. Щороку Monbat вкладає багато ресурсів для вдосконалення виробництва, і в 2014 році впроваджується нова технологія штампування. Виробничі потужності компанії щорічно збільшуються на 20%.

У 2017 році компанія купує німецькі підприємства про виробництво акумуляторів і систем високої потужності «Gaia Akkumulatorenwerke GmbH» і «EAS Germany GmbH». Пізніше до них приєднується одна з найбільших італійських компаній з переробки батарей «Piombifera Italiana SpA».
Сьогодні група компаній Monbat включає в себе три підприємства:

Start (виробляє свинцево-кислотні стартерні АКБ для важкої техніки, сільськогосподарських і залізничних машин);
Prista Oil (лідируюча компанія в регіоні з виробництва, продажу та просування мастильних матеріалів і спеціальних рідин);
Monbat (випускає різноманітні автомобільні акумулятори для внутрішнього і міжнародного ринку).

Технологія

Monbat щодня займається науково-дослідною роботою, щоб підвищувати якість продукції без шкоди для екології. На підприємстві є власна лабораторія, в якій проводять випробування і контроль якості акумуляторів.
Акумулятори Monbat виробляються у відповідності з передовими технологіями:

Технологія гравітаційного лиття з газополум'яної захистом Gravity Cast використовується для створення решіток з підвищеним вмістом олова і гарантує підвищену стійкість до вібрацій;

Технологія ExMet застосовується у виготовленні свинцевої стрічки шляхом безперервного намерзання свинцю на барабан з подальшою просічкою і розтяжкою (забезпечує високу ефективність і низьку собівартість);

Технологія Punching-це створення широкосмугової свинцевої стрічки з подальшим дисперсійним твердінням і штампуванням (відповідає за хорошу продуктивність і невисоку ціну пристрою);

Вакуумна технологія виготовлення пасти Eirich-повністю автоматизований процес приготування пасти в середовищі глибокого вакууму (дозволяє гомогенізувати, збільшити реакційну здатність і адгезію продукту);

Двостороння намазка стрічки токовиводов на машинах MAC, MOOJIN, SOVEMA робить продукцію надійною і захищає пластини від деформації під час укладання;

Збірка акумуляторів на 2-х і 3-х автоматизованих лініях допомагає контролювати якість всіх технологічних операцій, а значить, підвищує надійність батарей;

Формування на 2 – х автоматизованих лініях-заряд акумулятора проводиться на двох окремих лініях з водяним охолодженням (довговічність пристроїв підвищується, а витрати електроенергії скорочуються).
Контроль готової продукції за допомогою пристроїв останнього покоління запобігає випуск виробів з браком.
Акумулятори Monbat виробляються у відповідності з передовими технологіями:

Технологія гравітаційного лиття з газополум'яної захистом Gravity Cast використовується для створення решіток з підвищеним вмістом олова і гарантує підвищену стійкість до вібрацій;

Технологія ExMet застосовується у виготовленні свинцевої стрічки шляхом безперервного намерзання свинцю на барабан з подальшою просічкою і розтяжкою (забезпечує високу ефективність і низьку собівартість);

Технологія Punching-це створення широкосмугової свинцевої стрічки з подальшим дисперсійним твердінням і штампуванням (відповідає за хорошу продуктивність і невисоку ціну пристрою);

Вакуумна технологія виготовлення пасти Eirich-повністю автоматизований процес приготування пасти в середовищі глибокого вакууму (дозволяє гомогенізувати, збільшити реакційну здатність і адгезію продукту);

Двостороння намазка стрічки токовиводов на машинах MAC, MOOJIN, SOVEMA робить продукцію надійною і захищає пластини від деформації під час укладання;

Збірка акумуляторів на 2-х і 3-х автоматизованих лініях допомагає контролювати якість всіх технологічних операцій, а значить, підвищує надійність батарей;

Формування на 2 – х автоматизованих лініях-заряд акумулятора проводиться на двох окремих лініях з водяним охолодженням (довговічність пристроїв підвищується, а витрати електроенергії скорочуються).

Контроль готової продукції за допомогою пристроїв останнього покоління запобігає випуск виробів з браком.